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思想汇|激光制造业如何发展?听听行业“大咖”怎么说

2018-09-04 字体显示:

牛牛金服 www.x6f6.com.cn         “增材制造与激光制造”重点专项激光制造技术研讨会于8月30日在华工科技召开。激光制造业未来将如何发展?听听行业“大咖”们怎么说!


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王立军  院士 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 


        国际社会已进入“光子时代”,以先进半导体激光芯片技术为代表的光子技术是“后摩尔时代”的核心及颠覆性技术之一,已成为当前国际产业竞争的制高点,激光相关技术研发“要摒弃幻想,要靠我们自己”!

 

        半导体激光芯片是整个激光产业的源头,是大部分光电系统不可或缺的核心,是先进制造、绿色能量、通讯存储、信息感知、航空航天、生物和医疗健康等国民经济支柱产业的共性基础,对国民经济的发展具有重大意义,是必须自主研发的高技术基础。

 

        目前半导体激光制造光源的发展趋势是高输出功率、高光束质量,建议未来开展高效热管理、光束合成、光束质量控制等关键技术研究,突破半导体激光光源亮度限制,研制出新一代高功率半导体激光光源。


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闫大鹏 教授 锐科激光副董事长


        经过上一个10年的发展,国内光纤激光器产业逐步发展壮大,光纤激光器由新进入者成长为激光加工装备的主流光源。目前,实现了10kw以内连续和200w以内脉冲光纤激光器的国产化和产业化,抢占了一定市场份额。

 

        我国激光制造上游产业链分量重,国产化空间大,但也是较为薄弱的环节,研发成果及产业化水平与国外企业比仍有较大差距,国内企业有很大上升空间。


        下一阶段,应重点实现上游关键元器件和核心原材料自主化;中游光纤激光器向高功率、高亮度、高峰值功率、多波长方向发展;下游激光装备及应用向新应用领域扩展,同时加大核心部件的国产化比例。


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樊仲雄 研究员 中科院光电研究院


        工业4.0及智能制造时代,对精密加工提出了更高要求,要求定制更灵活、精度更高、热效应更低、速度更快、智能化更高及成本更低。

 

        飞秒激光技术对材料进行加工,不产生热效应和冲击波,是真正的冷加工,且适合各种材料。未来将向极高集成度、极高功率、极小体积和极高耐用度的方向发展,最终将是以半导体激光器为主、光纤为辅的混合激光器。应用领域主要有微电子和半导体产业、光子芯片产业及CNC加工产业,上述三大产业对激光器的需求将达到上万台/年。


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徐进林 博士 华日激光副总经理


        华工科技承担的国家“十三五”重大研发专项《工业级皮秒/飞秒激光器关键技术研究及产业化》项目目前已取得突破性进展,关键器件和飞秒激光器种子源实现自主化,完成飞秒/皮秒激光器种子源产线建设并投入使用。

 

        华日激光与多家上下游企业达成技术合作,皮秒激光器器件国产化率由40%提升到90%,飞秒激光器器件国产化率由20%提升到70%。未来,华日激光将继续以全产业链方式,在核心技术、工程化和产业化、成套设备等方面进一步提升。


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闵大勇 长光华芯光电董事长


        半导体激光器是完成“电转换光”的核心器件。随着半导体芯片和封装工艺的进一步发展,未来将往高功率、高亮度、高光束质量、窄线宽方向发展。

 

        中国是最大的激光市场,国内激光产业下游市场的占有率,一定将推动更多的中国激光企业向上游延伸,从而使产业链逐渐趋于平衡。直接半导体激光应用潜力巨大,材料加工尤其是宏加工,光纤激光器和半导体激光器将成为主流。


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卢飞星 华工激光总经理助理


        目前,国内激光企业已在中功率光纤激光器市场占据领先位置,低功率光纤激光器市场占有率则已超过90%。但在高功率光纤激光器、半导体激光器等领域关键核心部件还需进一步发力,激光装备智能化程度有待进一步提高,应用工艺研究方面则应向系统化方向发展。


        建议未来以标准促进激光行业产品质量提升;提高激光加工装备国产化率;促进行业上、中、下游深度融合并向智能化方向转型;为行业提供完整的全套解决方案;政府通过专项引导行业发展,如oled面板行业,半导体行业等。


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